金刚石磨料是超硬材料制品的主要原料。磨料的质量直接影响产品的质量。因此，所有的产品企业都非常重视金刚石磨料的质量，知道“好”的金刚石磨料。然而，许多企业可能没有正确理解什么是“好”磨料。

首先，给“好”磨料分级。指单颗粒磨料晶体相对完整，颗粒形状相对标准化，内部杂质相对较少，强度较高的金刚石磨料。通常，该等级通过冲击韧性、单颗粒抗压强度或颗粒形状完整性来区分。高品位的磨料晶体形状完整，杂质含量低，又称“好”磨料。等级划分与实际效果无关。

另一种是使用“优质”磨料，即一组具有较高内在特性的金刚石磨料产品，满足用户的要求，也称为“合格”磨料。指以磨料为主要原料制成的产品在实际使用过程中的使用效果。使用效果好的磨料称为“好”磨料。这种“良好”（合格）的磨料与使用效果密切相关。

目前，市场基本上是按磨料等级定价的。等级越高，价格就越高。然而，出于不同的目的，等级越高，使用效果越好。对于不同的用途，适用的磨料是真正合格的“良好”磨料。因此，在选择磨料时，我们必须了解我们选择的是哪种“好”磨料。

当用户选择金刚石磨料时，他们应该首先明确他们选择的是磨料还是易于使用的磨料。对于金刚石磨料的分类，JB/t6048-2010行业标准将金刚石磨料分为九个等级：D10、D20、d30、D40、D50、D60、D70、D80和D90，其强度从D10逐渐增加到D90。

生产企业应首先根据产品特点、研磨对象和研磨方法选择适合等级的金刚石磨料，这些都是好的磨料，然后根据实际需要进行质量控制。例如，制作树脂金刚石砂轮时，通常选用D60以下的等级；为了制造用于锯切花岗岩的金刚石锯片，通常选择D70级或以上的金刚石磨料。只有在选择了所需的磨料等级后，我们才能说我们可以进行下一步的质量控制。

研磨质量问题：

1） 磨料中有大颗粒。造成划痕。

2） 对于不同厂家、同一规格的磨料产品，粒径规格差异过大，有的甚至出现交叉粒径数。这会导致产品性能不稳定。

3） 同等级磨料的实际强度相差很大，导致产品使用性能不稳定

4） 磨料中杂质的成分和含量不稳定。导致产品性能不稳定；对于磨削要求较高的工件，甚至会影响被磨削工件的性能。

目前，频发的质量问题主要体现在以上四个方面。下面从这四个方面介绍如何进行质量控制。