工业铝型材通过挤压和矫直生产。在生产过程中，使用不同的模具。如果模具上有灰尘、油污或铁锈，就会附着在铝型材表面，会使生产出来的铝型材表面沾有污渍，影响美观。通过高速喷砂的氧化处理，可以有效去除型材表面的灰尘和杂质，便于后期阳极氧化处理，使氧化膜更容易着色，保证生产的产品外观质量合格。

　　挤压铝型材表面氧化层很薄，致密的多孔氧化膜具有很强的吸附能力。首先要密封，防止灰尘和油污进入材料，然后要阳极氧化，使氧化膜厚度增加到10m以上，这样也便于氧化膜电解着色，以及后期电泳涂装和静电喷粉。如果没有优质的铝基材料，会影响后面型材的表面处理效果。

　　许多型材在使用时需要加工处理，如冲孔、攻丝或切割。喷砂氧化后的材料表面增加了一层均匀的凹槽，便于润滑油的储存，可以使加工过程更加顺畅，减少噪音污染。

　　型材生产过程中，由于模具损坏或其他原因，材料表面不可避免地会出现毛刺。毛刺虽然不是大问题，但现代科学技术的发展对工业设备的精度要求越来越高，尤其是航空航天用铝型材和复杂零件。如果材料表面的毛刺没有消除，可能会造成严重的后果。通过喷砂氧化处理，可以很好地去除和覆盖材料表面的毛刺，使型材表面更加光滑。

　　目前工业和建筑中通常采用6063-T5工业铝型材作为铝型材的框架材料。它具有很高的强度和切削性能，以及很强的耐热性和耐磨性。是因为其表面经过喷砂氧化后阳极氧化，抗拉强度可达180MPa，一般材料都在160MPa以下。

　　工业铝型材经喷砂氧化和阳极氧化后表面氧化膜可达12m以上，超出国家规定的参数值。因此，喷砂氧化可以更好地提高铝型材表面的抗疲劳性能，使其力学性能和物理性能高于普通材料，是目前建筑工业框架材料的良好选择。

　　喷砂氧化的铝型材产品表面可在原有基础上提高至少0.8个等级的光洁度，相当于一次抛光，可使许多框架结构形成均匀的光亮或亚光表面，提高材料的装饰效果。

　　就目前流行的全铝家居而言，磨砂铝材的使用不仅方便日常使用，还可以将整体效果提升很多档次，从而提升外观效果和使用性。